תכונות התכה של ברונזה פח

הזיהומים המזיקים ביותר בברונזה פחהם אלומיניום, סיליקון ומגנזיום.כאשר תכולתם עולה על 0.005%, תכלילי תחמוצת SiO2, MgO ו-Al2O3 שיתקבלו יזהמו את ההיתוך ויפחיתו את הביצועים של כמה היבטים של הסגסוגת.

כאשר מתכת ברונזה בדיל, מכיוון שנקודת הרתיחה של אבץ נמוכה יחסית ובעלת זיקה גדולה יותר לחמצן, יש לשחרר את ההמסה ואז להכניס אותה לתנור להיתוך.צלחת ברונזה מפח Chuangrui יכולה להשלים דה חמצון, מה שמועיל יותר כדי להימנע מהסכנה של ייצור SnO2.האבץ והזרחן בהמסה הם בעלי מבנה דה-אוקסידציה מקיף, ואת ה-2ZnO·P2O5 שנוצר קל יותר להפריד מההמסה, ומועיל לשפר את נזילות ההמסה.

שימוש במטען יבש, או אפילו חימום מוקדם של המטען לפני ההמסה, יכול להפחית או אפילו למנוע את ספיגת הגז על ידי ההמסה.פרופורציות מתאימות של פסולת מתכת חדשה ותהליכים תורמים גם הם לאיכות התכה יציבה.כמות הפסולת התהליכית בדרך כלל לא תעלה על 20% עד 30%.נמסים המזוהמים מעט בזיהומים יכולים להתחמצן על ידי ניפוח אוויר או על ידי הוספת חומר מחמצן (למשל תחמוצת נחושת CuO).גרוטאות המזוהמות באופן רציני על ידי אלמנטים זיהומים מסוימים ניתנת לזיכוך על ידי ממס או גז אינרטי, כולל התכה מחדש, כדי לשפר את איכותה.

רצפי הזנה והתכה מתאימים, כולל התכה עם תנור אינדוקציה עם ליבת ברזל בתדר הספק עם תסיסה חזקה של התכה, מועילים להקלה והימנעות של הפרדה.הוספת כמות מתאימה של ניקל להמסה תורמת להאצת מהירות ההתמצקות וההתגבשות של ההיתוך, ויש לה השפעה מסוימת על הפחתה והימנעות של הפרדה.ניתן לבחור בתוספים דומים, זירקוניום וליתיום.ניתן לאמץ שיטת התכה מעורבת של המסת עופרת מסגסוגת נחושת בנפרד ולאחר מכן הזרקת התכת העופרת להמסת הנחושת ב-1150-1180 מעלות צלזיוס.בנסיבות רגילות, התכת ברונזה מפח המכילה זרחן מכוסה בעיקר בחומרים פחמיים כגון פחם או קולה נפט ללא ממס.חומר הכיסוי המשמש בעת התכת ברונזה פח המכילה אבץ צריך לכלול גם חומרים המכילים פחמן כגון פחם.במהלך יציקה רציפה, ראוי לשלוט בטמפרטורת ההקשה ב-100-150 מעלות צלזיוס מעל נוזל הסגסוגת.