טכנולוגיה של סיליקון ברונזה

תהליך הליהוק שלברונזה סיליקון: התכה ומזיגת.ברונזה סיליקון מותכת בכבשן אינדוקציה חומצה.יש לחמם את המטען מראש ל- 150 ~ 200 ℃ לפני הכנסתו לתנור, ויש לנקות את הנחושת האלקטרוליטית, לצלות בטמפרטורה גבוהה ולסלק היטב את השמן לפני השימוש.ההרכב של Si הוא 3.1%, Mn הוא 1.2%, והשאר הוא Cu, בתוספת Fe הוא 0.25% ו-Zn הוא 0.3%.סדר האכלה: תחילה הוסף 0.5% שטף (חומצה בורית + זכוכית) מכמות המטען, הוסף סיליקון גבישי, מתכת מנגן ונחושת אלקטרוליטית, העלה את הטמפרטורה ל-1250℃, הוסף ברזל ואבץ, עד שהטמפרטורה עולה ל-1300℃, החזק למשך 10 דקות, לאחר מכן דגום ויוצק גוש יצוק לחול.אם בלוק הבדיקה נלחץ באמצע לאחר הקירור, זה אומר שהסגסוגת תקינה, סיגים מתגרדים מהתנור ומכוסים בפרליט כדי למנוע חמצון והשראה.

טמפרטורת המזיגה הייתה 1090 ~ 1120 ℃.עבור חלקים גדולים בעלי קירות דקים, רצוי לאמץ מערכת הזרקה עליונה או הזרקה צדדית.כאשר טמפרטורת היציקה עולה על 1150 ℃, קל להתרחש פיצוח חם, בעוד כאשר טמפרטורת היציקה מתחת ל 1090 ℃, קל להתרחש פגמי יציקה.

בהשוואה לברונזה בדיל (Sn 9%, Zn 4%, Cu), טווח ההתמצקות של ברונזה סיליקון הוא 55℃, בעוד זה של ברונזה פח הוא 146℃, כך שהנזילות שלו גבוהה מזו של ברונזה פח.ניתן לראות שברונזה סיליקון גבוהה בהרבה מברונזה פח באותה טמפרטורת יציקה.

ביצועי הריתוך של ברונזה סיליקון, ביצועי הריתוך של סגסוגות נחושת שונות מחולקים ל-4 דרגות לפי היתרונות והחסרונות שלהן, דרגה 1 מצוינת, דרגה 2 משביעת רצון, דרגה 3 ניתנת לריתוך בתהליך מיוחד, דרגה 4 אינה מספקת, ברונזה פח היא דרגה 3, ואילו ברונזה סיליקון היא דרגה 1.

בהשוואה לסגסוגות נחושת אחרות, ברונזה סיליקון בעלת מוליכות תרמית נמוכה יותר ואינה זקוקה לחימום מוקדם לפני הריתוך, אך יש לה שבירות תרמית בטווח של 815 ~ 955 ℃.עם זאת, אם הצלחת היצוקה היא באיכות טובה, כלומר הצלחת היצוקה לאחר אימוץ אמצעי שיפור טכניים, התרגול הוכיח שפיצוח חם לא יתרחש באזור טמפרטורה זה.

ברונזה סיליקון יכולה להיות ריתוך גז, ריתוך קשת, ריתוך TIG ידני וריתוך MIG.